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自社の業務に適した防爆機器の選び方

爆発事故の90%は、機器の選定ミスが原因です!

産業爆発は壊滅的な被害をもたらしますが、そのほとんどは予防可能です。石油・ガス、化学処理、または危険物を扱う産業に従事している方は、このガイドをぜひご活用ください。国際規格に適合し、安全性を確保する適切な防爆装置の選び方を学びましょう。両方とも人材と資産。

1. 理解の防爆表示

毎認定済みデバイスには、次のような重要な表示があります。
ガス: Ex db ⅡC T6 Gb / 粉塵: Ex tb ⅢC T85℃ Db

このコード平均s:

元データベース= 防爆保護(ガス環境向け)

ⅡC= 最高リスクガスグループ(水素、アセチレン)

T6= 表面温度の上限 ≤ 85°C (最も安全な評価)

ⅢC= 最高粉塵リスクグループ(アルミニウムやマグネシウムなどの導電性金属)

私たちの防爆型ダンパーアクチュエータこれらの基準を遵守し、最大限の安全性を確保してください。


2.防爆保護の種類(どれが必要か?)

タイプ 応用 典型的な使用例
耐火性(Ex db) ゾーン1/2(高出力) モーター、アクチュエーター、重機
本質安全防爆構造(Ex i) ゾーン0(低電力のみ) 制御ユニット、センサー
安全性向上(例 e) 火花が出ない、中出力 パッシブセンサー、ジャンクションボックス

※ 当社製品は防爆構造(Ex db)を採用しており、高出力産業用途に最適です。ゾーン1/2.


3. 周囲の環境を把握する:ガスと粉塵の危険性

ガス爆発環境(クラスII)

ⅡA(低リスク)-プロパン、ブタン

ⅡB(中リスク)-エチレン、工業用ガス

ⅡC(最高リスク)-水素、アセチレン

粉塵爆発環境(クラスIII)

ⅢA-可燃性繊維(綿、木材)

ⅢB– 非導電性の粉塵(小麦粉、石炭)

ⅢC– 導電性粉塵(アルミニウム、マグネシウム)

※ 当社の機器は、ⅡB、ⅡC(ガス)、ⅢC(粉塵)という最も危険な環境に対応しています。


4. 温度定格は重要です。T6が最も安全です。

クラス 表面最高温度 高リスクシナリオ
T3 200℃ 水素を豊富に含む化学工場
T4 135℃ 石油貯蔵庫、エーテル貯蔵庫
T5 100℃ 低発火性粉塵環境
T6 85℃ 実験室、水素・空気混合物

※当社の防爆ダンパーはT6等級で、最高等級です。表面温度の安全評価.


5. 危険区域のゾーニング:環境に適した機器を選択する

ガスゾーン

ゾーン0- 絶え間ないガスの存在(例:燃料タンク内部)

ゾーン1–頻繁 ガスの存在(例:化学反応器)処理中地域)

ゾーン2–時々リスク(例:屋外での積載)エリアsメンテナンススペース)

ほこりゾーンs

ゾーン20– 絶え間なく発生する粉塵(例:サイロ内部)

ゾーン21–頻繁な粉塵への曝露(例:コンベアベルト)

ゾーン22– まれに発生する粉塵への曝露(例:フィルターの漏れ)

※ 当社製品は、ゾーン1/2(ガス)およびゾーン21/22(粉塵)の認証を取得しています。


結論:正しい選択をし、安全を確保しましょう。

爆発防止は単なる法令遵守の問題ではなく、責任の問題です。

• 耐火性 Ex dbデザイン、

• 認定資格IIC/IIIC環境,

• T6等級の耐熱性、 そして

• 遵守ATEXおよびIECEx

当社の防爆型アクチュエータは、世界中の最も過酷な環境下でも信頼されています。

妥協は禁物。今すぐ認証済みの安全基準にアップグレードしましょう。