爆発事故の90%は不適切な機器選択が原因です！

産業爆発は壊滅的な被害をもたらしますが、そのほとんどは予防可能です。石油・ガス、化学処理、その他危険性の高い産業に従事している方は、このガイドが役立ちます。国際規格に適合し、適切な防爆機器の選び方を学び、安全を確保しましょう。あなたの人材と資産。

1. 理解 その防爆マーキング

毎認定デバイスには次のような重要なマークが付いています:
ガス:Ex db ⅡC T6 Gb / 粉塵:耐熱性 tb ⅢC T85℃ Db

このコード平均s:

元db= 耐火保護（ガス環境用）

ⅡC=最高リスクガスグループ（水素、アセチレン）

T6= 最高表面温度 ≤ 85°C (最も安全な定格)

ⅢC=最高リスクダストグループ（アルミニウムやマグネシウムなどの導電性金属）

私たちの防爆ダンパーアクチュエータこれらの基準に準拠し、最大限の安全性を確保します。

2. 防爆保護の種類（どれが必要ですか？）

※当社の製品は耐炎性（Ex db）を採用しており、高出力産業用途に最適です。 ゾーン1/2.

3. 環境を知る：ガスと粉塵の危険性

ガス爆発性環境（クラスII）

ⅡA（低リスク） – プロパン、ブタン

ⅡB（中程度のリスク） – エチレン、工業用ガス

ⅡC（最もリスクが高い） – 水素、アセチレン

粉塵爆発性環境（クラスIII）

ⅢA– 可燃性繊維（綿、木材）

ⅢB– 非導電性の粉塵（小麦粉、石炭）

ⅢC– 導電性ダスト（アルミニウム、マグネシウム）

※当社の設備は、最も危険な状態であるⅡB、ⅡC（ガス）、ⅢC（粉塵）をカバーしています。

4. 温度定格は重要—T6が最も安全

※ 私たちの防爆ダンパーT6定格（最高）表面温度の安全評価.

5. 危険区域の区分:設定に適した機器を選択する

ガスゾーン

ゾーン0- 絶え間ないガスの存在（例：燃料タンク内）

ゾーン1–頻繁 ガスの存在（例：化学反応器、処理地域）

ゾーン2–時々リスク（例：屋外積載エリアs、メンテナンススペース)

ほこりゾーンs

ゾーン20– 継続的な塵の雲（例：サイロ内）

ゾーン21–頻繁な粉塵曝露（例：コンベアベルト）

ゾーン22– まれな粉塵への曝露（例：フィルターの漏れ）

※弊社製品はZone1/2（ガス）、Zone21/22（粉塵）の認証を取得しております。

結論：正しい選択をし、安全を確保

防爆はコンプライアンスだけでなく、責任も伴います。

●耐火Ex dbデザイン、

●認定資格IIC/IIIC環境,

●T6定格の熱安全性、 そして

●遵守事項ATEXおよびIECEx

当社の防爆アクチュエータは、世界中の最も過酷な条件下でも信頼されています。

妥協は無用。今すぐ認定された安全性にアップグレードしましょう。