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Choisir le bon équipement antidéflagrant pour les opérations de votre entreprise

90 % des accidents d’explosion sont causés par un mauvais choix d’équipement !

Les explosions industrielles sont dévastatrices, mais la plupart sont évitables. Si vous travaillez dans le secteur pétrolier et gazier, la chimie ou toute autre industrie dangereuse, ce guide est fait pour vous. Apprenez à choisir les dispositifs antidéflagrants adaptés, conformes aux normes internationales et protégeant vos biens.vos deuxpersonnes et biens.


1. Compréhension leMarquages ​​antidéflagrants

Chaqueagréél'appareil porte des marquages ​​critiques, tels que :
Gaz:Ex db ⅡC T6 Gb / Poussière:Ex tb ⅢC T85℃ Db

Ce codesignifiers:

Ex db= Protection antidéflagrante (pour environnements gazeux)

ⅡC= Le plus élevégroupe de gaz à risque(hydrogène, acétylène)

T6= Température de surface maximale ≤ 85 °C (valeur la plus sûre)

ⅢC= Le plus élevégroupe de poussière à risque(métaux conducteurs comme l'aluminium/magnésium)

Notreactionneurs de registre antidéflagrantsrespecter ces normes, garantissant une sécurité maximale.

 Image 2

 


 

 

 

2. Types de protection antidéflagrante (de laquelle avez-vous besoin ?)

Taper Application Utilisation typique
Antidéflagrant (Ex db) Zone 1/2 (haute puissance) Moteurs, actionneurs, équipements lourds
Sécurité intrinsèque (Ex i) Zone 0 (faible puissance uniquement) Unités de contrôle, capteurs
Augmentation de la sécurité (Ex e) Sans étincelles, puissance moyenne Capteurs passifs, boîtes de jonction

※ Nos produits utilisent des matériaux ignifuges (Ex db), idéaux pour les applications industrielles de haute puissance en zone 1/2.

 

 Image 3


 

3. Connaissez votre environnement : dangers liés aux gaz et à la poussière

Environnements explosifs de gaz (classe II)

IIA(Faible risque) – Propane, butane

IIB(Risque moyen) – Éthylène, gaz industriels

ⅡC(Risque le plus élevé) – Hydrogène, acétylène

Environnements explosifs de poussière (Classe III)

IIIA– Fibres inflammables (coton, bois)

IIIB– Poussières non conductrices (farine, charbon)

ⅢC– Poussières conductrices (aluminium, magnésium)

※ Notre équipement couvre les conditions les plus dangereuses ⅡB, ⅡC (gaz) et ⅢC (poussière).

 


 

4. Les températures nominales sont importantes : le T6 est le plus sûr

Classe Température de surface maximale Scénarios à haut risque
T3 200°C Usines chimiques riches en hydrogène
T4 135°C Dépôts de pétrole, stockage d'éther
T5 100°C Environnements poussiéreux à faible inflammabilité
T6 85°C Laboratoires, mélanges hydrogène-air

※ Notreregistres antidéflagrantssont classés T6, le plus élevécote de sécurité pour la température de surface.

 


 

5. Zonage des zones dangereuses :Choisissez le bon équipement pour le cadre

GazZones

Zone 0- Constanteprésence de gaz(par exemple, à l'intérieur des réservoirs de carburant)

Zone 1Fréquent présence de gaz(par exemple, réacteur chimique, traitementzones)

Zone 2Occasionnelrisque (par exemple, chargement en extérieurzones, espaces de maintenance)

PoussièreZones

Zone 20– Nuages ​​de poussière constants (par exemple, à l’intérieur des silos)

Zone 21Exposition fréquente à la poussière(par exemple, bandes transporteuses)

Zone 22– Exposition rare à la poussière (par exemple, fuites de filtre)

※ Nos produits sont certifiés pour la zone 1/2 (gaz) et la zone 21/22 (poussière).

 


 

Conclusion : Choisissez le bon, restez en sécurité

La protection contre les explosions n'est pas seulement une question de conformité, mais aussi de responsabilité. Avec :

Antidéflagrant Ex dbconception,

Certifications pourEnvironnements IIC/IIIC,

Sécurité thermique classée T6, et

Conformité avecATEX et IECEx

Nos actionneurs antidéflagrants sont fiables dans les conditions les plus difficiles au monde.

Ne faites aucun compromis. Optez dès aujourd'hui pour une sécurité certifiée.