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Cómo elegir el equipo a prueba de explosiones adecuado para las operaciones de su empresa

¡El 90% de los accidentes por explosión se deben a una selección incorrecta de equipos!

Las explosiones industriales son devastadoras, pero la mayoría son prevenibles. Si trabaja en la industria del petróleo y gas, el procesamiento químico o cualquier otra industria peligrosa, esta guía es para usted. Aprenda a seleccionar los dispositivos antideflagrantes adecuados que cumplan con las normas internacionales y protejan.ambos tuyospersonas y activos.


1. Comprensión elMarcas a prueba de explosiones

CadacertificadoEl dispositivo lleva marcas críticas, como:
Gas:Ex db ⅡC T6 Gb / Polvo:Ex tb IIIC T85℃ Db

Este códigosignificars:

Ex db= Protección antideflagrante (para entornos con gas)

IIC= Más altogrupo de gases de riesgo(hidrógeno, acetileno)

T6= Temperatura máxima de la superficie ≤ 85 °C (clasificación más segura)

IIIC= Más altogrupo de polvo de riesgo(metales conductores como aluminio/magnesio)

Nuestroactuadores de compuerta a prueba de explosionescumplir con estas normas, garantizando la máxima seguridad.

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2. Tipos de protección a prueba de explosiones (¿cuál necesita?)

Tipo Solicitud Uso típico
A prueba de fuego (Ex db) Zona 1/2 (alta potencia) Motores, actuadores, equipos pesados
Intrínsecamente seguro (Ex i) Zona 0 (solo bajo consumo) Unidades de control, sensores
Aumento de la seguridad (Ex e) Sin chispas, potencia media Sensores pasivos, cajas de conexiones

※ Nuestros productos son a prueba de llamas (Ex db), ideales para aplicaciones industriales de alta potencia. en la Zona 1/2.

 

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3. Conozca su entorno: peligros del gas y el polvo

Entornos explosivos de gas (Clase II)

IIA(Riesgo bajo) – Propano, butano

IIB(Riesgo medio) – Etileno, gases industriales

IIC(Mayor riesgo) – Hidrógeno, acetileno

Entornos explosivos de polvo (clase III)

IIIA– Fibras inflamables (algodón, madera)

IIIB– Polvo no conductor (harina, carbón)

IIIC– Polvo conductor (aluminio, magnesio)

※ Nuestro equipo cubre ⅡB, ⅡC (gas) y ⅢC (polvo), las condiciones más peligrosas.

 


 

4. Las clasificaciones de temperatura son importantes: T6 es la más segura

Clase Temperatura máxima de la superficie. Escenarios de alto riesgo
T3 200°C Plantas químicas ricas en hidrógeno
T4 135°C Depósitos de petróleo, almacenamiento de éter
T5 100°C Entornos con polvo de baja ignición
T6 85°C Laboratorios, mezclas de hidrógeno y aire

※ Nuestroamortiguadores a prueba de explosionestienen clasificación T6, la más altaclasificación de seguridad para la temperatura de la superficie.

 


 

5. Zonificación de áreas peligrosas:Elija el equipo adecuado para el entorno

GasZonas

Zona 0- Constantepresencia de gas(por ejemplo, dentro de los tanques de combustible)

Zona 1Frecuente presencia de gas(por ejemplo, reactor químico, procesamientoáreas)

Zona 2Ocasionalriesgo (por ejemplo, carga al aire libre)áreas, espacios de mantenimiento)

PolvoZonas

Zona 20– Nubes de polvo constantes (por ejemplo, dentro de los silos)

Zona 21Exposición frecuente al polvo(por ejemplo, cintas transportadoras)

Zona 22– Exposición poco frecuente al polvo (por ejemplo, fugas de filtros)

※ Nuestros productos están certificados para Zona 1/2 (gas) y Zona 21/22 (polvo).

 


 

Conclusión: Elige bien y mantente seguro

La protección contra explosiones no se trata solo de cumplimiento, sino también de responsabilidad. Con:

A prueba de fuego Ex dbdiseño,

Certificaciones paraEntornos IIC/IIIC,

Seguridad térmica con clasificación T6, y

Cumplimiento deATEX e IECEx

Nuestros actuadores a prueba de explosiones gozan de confianza en las condiciones más duras del mundo.

No se conforme. Cámbiese a seguridad certificada hoy mismo.