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Auswahl der richtigen explosionsgeschützten Ausrüstung für den Betrieb Ihres Unternehmens

90 % der Explosionsunfälle werden durch die falsche Auswahl der Ausrüstung verursacht!

Industrielle Explosionen sind verheerend – doch die meisten davon sind vermeidbar. Wenn Sie in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung oder einer anderen gefährlichen Industrie arbeiten, ist dieser Leitfaden genau das Richtige für Sie. Erfahren Sie, wie Sie die richtigen explosionsgeschützten Geräte auswählen, die internationalen Standards entsprechen und schützen.sowohl IhreMenschen und Vermögenswerte.


1. Verständnis DieExplosionsgeschützte Kennzeichnungen

JederzertifiziertDas Gerät trägt wichtige Kennzeichnungen, wie beispielsweise:
Gas:Ex db ⅡC T6 Gb / Staub:Ex tb ⅢC T85℃ Db

Dieser Codebedeutens:

Ex db= Flammenschutz (für Gasumgebungen)

ⅡC= HöchsteRisikogasgruppe(Wasserstoff, Acetylen)

T6= Maximale Oberflächentemperatur ≤ 85 °C (sicherste Bewertung)

ⅢC= HöchsteRisiko Staubgruppe(leitfähige Metalle wie Aluminium/Magnesium)

Unserexplosionsgeschützte Klappenantriebeerfüllen diese Standards und gewährleisten maximale Sicherheit.

 Bild 2

 


 

 

 

2. Arten des Explosionsschutzes (Welchen benötigen Sie?)

Typ Anwendung Typische Verwendung
Druckfeste Kapselung (Ex db) Zone 1/2 (hohe Leistung) Motoren, Aktuatoren, Schwermaschinen
Eigensicher (Ex i) Zone 0 (nur geringer Stromverbrauch) Steuergeräte, Sensoren
Sicherheitserhöhend (Ex e) Funkenfrei, mittlere Leistung Passive Sensoren, Anschlussdosen

※ Unsere Produkte verwenden flammensichere (Ex db), ideal für Hochleistungs-Industrieanwendungen in Zone 1/2.

 

 Bild 3


 

3. Kennen Sie Ihre Umgebung: Gefahren durch Gas und Staub

Gasexplosionsgefährdete Umgebungen (Klasse II)

IIA(Geringes Risiko) – Propan, Butan

IIB(Mittleres Risiko) – Ethylen, Industriegase

ⅡC(Höchstes Risiko) – Wasserstoff, Acetylen

Staubexplosionsgefährdete Umgebungen (Klasse III)

ⅢA– Brennbare Fasern (Baumwolle, Holz)

ⅢB– Nichtleitender Staub (Mehl, Kohle)

ⅢC– Leitfähiger Staub (Aluminium, Magnesium)

※ Unsere Ausrüstung deckt ⅡB, ⅡC (Gas) und ⅢC (Staub) ab – die gefährlichsten Bedingungen.

 


 

4. Temperaturwerte sind wichtig – T6 ist am sichersten

Klasse Max. Oberflächentemperatur. Hochrisikoszenarien
T3 200 °C Wasserstoffreiche Chemieanlagen
T4 135 °C Öldepots, Ätherlager
T5 100 °C Umgebungen mit schwach entzündlichem Staub
T6 85 °C Labore, Wasserstoff-Luft-Gemische

※ Unserexplosionsgeschützte Dämpfersind T6-zertifiziert – die höchsteSicherheitsbewertung für Oberflächentemperatur.

 


 

5. Einteilung in Gefahrenzonen:Wählen Sie die richtige Ausrüstung für die Umgebung

GasZonen

Zone 0– KonstanteVorhandensein von Gas(z. B. in Kraftstofftanks)

Zone 1Häufig Vorhandensein von Gas(zB chemischer Reaktor, VerarbeitungBereiche)

Zone 2GelegentlichRisiko (z. B. Laden im FreienBereichs, Wartungsräume)

StaubZones

Zone 20– Ständige Staubwolken (z. B. in Silos)

Zone 21Häufige Staubbelastung(zB Förderbänder)

Zone 22– Seltene Staubbelastung (zB Filterlecks)

※ Unsere Produkte sind für Zone 1/2 (Gas) und Zone 21/22 (Staub) zertifiziert.

 


 

Fazit: Wählen Sie richtig, bleiben Sie sicher

Beim Explosionsschutz geht es nicht nur um Compliance – es geht um Verantwortung. Mit:

Druckfeste Kapselung Ex dbDesign,

Zertifizierungen fürIIC/IIIC-Umgebungen,

T6-klassifizierte thermische Sicherheit, Und

Einhaltung vonATEX und IECEx

Unsere explosionsgeschützten Antriebe werden weltweit unter härtesten Bedingungen eingesetzt.

Gehen Sie keine Kompromisse ein. Steigen Sie noch heute auf zertifizierte Sicherheit um.